搓絲板是搓牙機上面的一種方形模版，是由固定和活動兩塊方形模板組成，一長一短，模板表面有與螺紋牙形匹配的螺旋紋路，上面有牙紋，是用于對螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具。
搓絲板（牙板）是機械加工中用于制造螺紋的重要工具之一，廣泛應用于螺栓、螺釘、螺母等標準件的生產。它的工作原理基于塑性變形的原理，通過擠壓和剪切的方式在工件表面形成螺紋。
搓絲板的結構
搓絲板通常由兩塊或多塊帶有特定螺紋齒形的模具組成，分為固定板和活動板。固定板安裝在機床上，保持不動，而活動板則通過機械或液壓驅動進行往復運動。搓絲板的齒形設計必須與目標螺紋的規格相匹配，包括螺距、牙型角和螺紋深度等參數。齒形通常采用硬質合金或高速鋼材料制成，以提高耐磨性和使用壽命。
搓絲板的加工過程
- 加工過程一：工件準備 ----- 工件通常是經過精密加工的圓柱形棒料，其直徑略小于螺紋的公稱直徑。工件表面需要清潔，無油污或氧化層，以確保搓絲過程的順利進行。
- 加工過程二：工件定位 ----- 工件被送入搓絲板之間，通常通過送料機構自動完成。工件的軸線必須與搓絲板的中心線對齊，以避免螺紋偏斜或成形不良。
- 加工過程三：搓絲成形 ----- 活動板在壓力作用下向固定板靠近，對工件表面施加徑向壓力。工件在壓力作用下逐漸被擠壓出螺紋形狀。整個過程通常在幾秒鐘內完成，具體時間取決于螺紋的長度和工件的材料。
- 加工過程四：螺紋修整 ----- 成形后的螺紋可能需要進行修整，以去除毛刺或提高表面光潔度。修整通常通過拋光或滾壓的方式完成。
- 加工過程五：工件退出 ----- 成形完成后，活動板退回，工件從搓絲板中退出，完成整個加工過程。
總之，搓絲板是專為搓絲機設計的一種用于加工螺釘、螺栓螺紋的工具，由一對帶齒形的方形模板組成，具有生產效率高、螺紋強度與精度高等優勢，廣泛應用于汽車、機械、建筑等領域。搓絲板通過冷擠壓成型技術加工螺紋，其結構需與搓絲機協同工作，并采用特定材料與工藝保障加工質量。
