搓絲板（搓牙板）是用于加工螺紋的機械工具。搓絲板需裝配于搓絲機 上使用。搓絲機通過兩塊搓絲板的相對運動（一靜一動），利用搓絲板上的牙紋對工件進行冷擠壓成型，從而加工出螺紋。
搓絲板的結構與功能設計
搓絲板主要由??基板??和??功能型搓絲面??兩部分構成。其中，搓絲面上精密分布有多個??搓絲槽??，每個槽底均設有復合型功能區：
- ??圓弧成型區??（半徑0.4-0.6mm）：針對特殊螺紋齒形（如圓弧頂螺紋）的成型需求，通過精確控制的圓弧半徑實現齒頂圓弧的精準塑性變形；
- ??容屑槽??：與成型區協同設計，有效容納加工過程中產生的金屬切屑，避免切屑堆積導致的螺紋缺陷或模具損傷。
該結構設計提升了搓絲板對非標螺紋（特別是圓弧特征螺紋）的適應性，同時延長了模具使用壽命。
搓絲板的材料選擇
搓絲板通常由硬質合金或高速鋼制成，根據設計尺寸切割坯料，以確保搓絲板的耐磨性和加工精度。
- ??硬質合金??（如YG類鎢鈷合金）：具有高硬度（HRA89-92）和耐磨性，適用于高負荷、大批量生產場景；
- ??高速鋼??（如M2、M35等含鈷高速鋼）：在保持良好韌性的同時具備優異的紅硬性（600℃時仍能維持HRC60以上），適合加工復雜齒形的精密螺紋。
兩種材料均通過特殊熱處理工藝進一步強化其??耐磨性??、??抗沖擊性??及??尺寸穩定性??，確保長期加工精度。
搓絲板的制作工藝流程
搓絲板的制作工藝主要包括鍛造、熱處理、冷滾螺紋及磨加工等關鍵步驟。具體流程如下：
鍛造處理
- 通過反復鐓粗拔長改變鋼內部流線分布，使碳化物均勻分布，降低硬度并改善切削性能。技術指標為：9SiCr鋼加熱至790℃保溫2小時，爐冷至500℃空冷，形成球狀珠光體組織。
球化退火
- 模具坯料加熱至790℃保溫2小時，爐冷至710℃再保溫7小時，爐冷至500℃空冷。此工藝消除內應力，細化晶粒，為后續熱處理做組織準備。
機加工與冷滾螺紋
- 粗加工 ：銑削、鉆孔、平面磨削形成基本外形。
- 冷滾螺紋 ：使用滾針加工螺紋，精度直接影響螺紋質量，需嚴格遵循技術標準。
熱處理
- 淬火+低溫回火 ：淬火至馬氏體硬度小于2.5級，回火至200-230℃，保持硬度58-62HRC，組織為M回+粒狀碳化物。
- 淬火奧氏體控制 ：確保淬火后奧氏體含量低于3級，避免崩牙。
磨加工與表面處理
- 磨加工 ：精加工螺紋和齒面，達到設計精度。
- 表面處理 ：淬火后發黑處理，確保齒面無氧化、脫碳及麻點。
總之，搓絲板（搓牙板）是為搓絲機設計的專用工具，通過冷擠壓成型技術加工螺紋，其結構需與搓絲機協同工作，并采用特定材料與工藝保障加工質量。
